中运(图)、煤矿用单体液压支柱、单体液压支柱

单体液压支柱

如何防止单体液压支柱镀层损伤

装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，煤矿用单体液压支柱，防止磕碰损伤支柱镀层。

防止修理损伤。修理过程中零配件必须**存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。

防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑**或卧1底的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。

单体液压支柱漏油影响

单体液压支柱漏油出现油污后，应该把预防工作做到**。因此，休止使用是较重要的，另外，油液机能的退化：造成油液氧化的主要前提有：油液里的水、空气和热能，尤其是油液里的金属颗粒物对氧化能够起到催化的作用。 单体液压支柱漏油非常可怕，不得不防，因此我们要做好一切预备，防止事故的发生。油液里的水和悬浮气泡能有效降低油膜的强度，使之润滑性减低。除此之外，假如油液中的空气造成气蚀，就会加快液压件表面的腐蚀和破坏。油液里的水和油液经由氧化后会变质，天生物会给液压件带来侵蚀现象。液压系统是一个复杂的系统，首先假如泛起漏油说明这支柱泛起了重大的题目，必需立刻休止使用，被污染油液中的固体颗粒杂质会进入运动副的间隙里，就会导致零器件疲惫磨损，而高速液流中的固体杂质会引起元器件的表面泛起侵蚀磨损。假如元器件堵塞和卡紧：固体颗粒污染物会堵塞住液压阀的孔口，造成阀芯卡紧和梗阻，严峻的话还可能导致事故的发生。

单体液压支柱可适用范围

可广泛使用于**板压力不强烈的缓倾斜、倾斜和急倾斜煤层；支柱的活柱镀层采用镀锌磷化、钝化工艺，可用于炮采、机采工作面；支柱底座有∮120、∮160两种，对于松软底板应选用∮160或更大面积的底座；当倾角较大，单体液压支柱，例如35-45度以上时，为避免支柱落应在支设时配以支柱拉杆，普通单体液压支柱，使相邻支柱互拉横向软连接，同时可保证回柱安全。

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