锥形托辊-中运-锥形下调心托辊

锥形托辊

锥形托辊设计特点

一端双向固定、一端游动

当轴较长或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大，宜采用一端双向固定、一端游动的支点结构。

固定端由单个锥形托辊、摩擦托辊或锥形托辊、摩擦托辊组承受双向轴向力，而游动端则保证轴伸缩时能自由游动。为避免松脱，游动锥形托辊、摩擦托辊内圈应与轴作轴向固定(常采用弹性挡圈)。用圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作游动支点时，锥形托辊、摩擦托辊外圈要与机座作轴向固定，锥形下调心托辊，靠滚子与套圈间的游动来保证轴的自由伸缩。

特点:一个支点双向固定，另一个支点作轴向游动。

深沟球锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形调心托辊，锥形托辊、摩擦托辊外圈与端盖留间隙。

圆柱滚子锥形托辊、摩擦托辊作为游动支点，锥形托辊、摩擦托辊外圈应双向固定。

适用:温度变化较大的长轴。

锥形托辊、摩擦托辊管体的防腐耐磨技术。

1、将报废的汽车轮胎，不改变其物理性能包裹到托辊管体上，改变了摩擦磨损的机理。胶层厚度14.5-38(毫米)，锥形托辊价格，在钢管托辊两个月被磨断的位置，可以使用60个月以上，比钢管托辊管体的耐磨性提高几十倍。尤其是用汽车轮胎橡胶生产的缓冲托辊，使用寿命也提高十几倍。2、模压成型的**高分子量聚乙烯托辊，精度好、阻力小、重量轻、纯度高。特别是耐磨损、耐腐蚀、阻燃、防静电、碰撞无火花，避免瓦斯的**特点，堪称煤矿井下**托辊;在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中，由于形托辊、摩擦托辊始终保持灵活转动，管体寿命均可达5万小时，锥形托辊，在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。

锥形托辊加工工艺

轴承座用钢板材料冲压成型，然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。

它的主要缺陷为:

1、密封性能也无法达到理想的效果;

2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

为了解决上述传统托辊存在的弊端，利用托辊新型轴承座塑性好的特点，以托辊**高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不**过3毫米)，和圆周壁厚一致性的特点为基础，以其内径为基准，将'尼龙合金'轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装，实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。